1、规范型引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡时注明日期的引用文件，仅注明日期的适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T222 成品化学成分允许偏差
GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T229 金属夏比冲击试验方法
GB/T1299-2000 合金工具钢
GB/T6402-2008 钢锻件超声波检测方法
GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准级别图显微检验法
NADCA#207-2006 北美压铸协会优质H13钢验收标准
2、技术要求
2.1钢的牌和化学成分
对每一冶炼炉钢进行熔炼分析，化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，其允许偏差应符合GB/T222的要求
表1钢的牌号和化学成分（wt%）
|
牌 号 |
C |
Si |
Mn |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
||||||||
|
H13锻圆 |
0.34 |
0.80 |
0.30 |
≤ |
5.0 |
≤ |
1.20 |
0.90 |
≤ |
||||||||
|
0.39 |
1.00 |
0.50 |
0.012 |
5.50 |
0.25 |
1.75 |
1.20 |
0.20 |
|||||||||
|
牌 号 |
N（ppm) |
H(ppm) |
O(ppm) |
As |
Pb |
Sn |
Sb |
Bi |
|||||||||
|
H13锻圆 |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
≤ |
|||||||||
|
100 |
1 |
15 |
0.010 |
0.0014 |
0.010 |
0.002 |
0.0001 |
||||||||||
|
|
2.2钢的冶炼方法
采用电弧炉+LF+VD+电渣重熔法冶炼的电渣钢。
2.3锻件的制造方式
锻件采用1250度高温扩散工艺+二次镦拔（镦粗比≥2）工艺+锻造比≥4。
2.4硬度
锻件退火后硬度值≤229HB。
2.5低倍组织
在酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、夹渣、分层、裂纹、气泡和白点等缺陷。中心疏松和锭型偏析按GB/T1299-2000进行评级，验收级别按表2规定执行。
表2低倍组织验收级别
|
中心疏松（级） |
锭型偏析（级） |
|
≤1.0 |
≤1.0 |
2.6非金属夹杂物
锻件按GB/T10561-2005标准A法进行非金属夹杂物检测，合格级别不超过表3要求。
表3非金属夹杂物
|
A |
B |
C |
D |
||||
|
细系 |
粗系 |
细系 |
粗系 |
细系 |
粗系 |
细系 |
粗系 |
|
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤1.0 |
|
|
|||||||
2.7网状碳化物
2.7.1退火状态交货的H13锻钢应检验网状碳化物，按GB/T1299-2000标准第二级别图评定，网状碳化物不均匀度合格级别不大于2级。
2.8高倍组织
2.8.1晶粒度
H13锻钢应检验晶粒度，合格级别应等于或细于7级。
2.8.2退火显微组织
锻件退火显微组织按NADCA#207-2006标准评级图进行评级，显微组织达到合格级别。
2.9无缺口冲击试验
锻件退火后取三个横向试样进行热处理。热处理制度：淬火：1030±10℃，保温≥60分钟，油冷或水冷，回火（至少两次）后保证硬度45±2HRC。做力学性能试验，力学性能指标见表4。
表4无缺口冲击功指标
|
冲击功平均值（J） |
冲击功单个值（J） |
|
≥220 |
≥180 |
3、无损检测
3.1超声波探伤
锻件粗加工后逐件按GB/T6402-2008进行超声波探伤，按二级验收。
4 表面质量
4.1锻件不得补焊
4.2锻件表面不得有裂纹、夹杂、夹渣、折叠、氧化皮等缺陷存在。上述缺陷允许用机械打磨方法去除，打磨处应圆滑过度，清除处的实际外径不得小于公称尺寸。
4、检验方法
4.1锻件的几何尺寸应采用符合精度要求的量具测量。
4.2锻件表面质量用目视方法检验。
4.3锻件的检验项目、试验方法及抽样、试验方法及抽样、取样数量
表5锻件的检验项目、试验方法及抽样、取样数量
|
序号 |
检验项目 |
试验方法或章节 |
抽样、取样数量、部位 |
|
1 |
外形尺寸 |
6.1 |
逐件 |
|
2 |
化学成分 |
GB/T223 GB/T20066 GB/T222 仪器分析法 |
每一冶炼炉（母材）一个 |
|
3 |
硬度 |
GB/T231.1 |
同一热处理炉任抽2件 |
|
4 |
低倍组织 |
GB/T226 GB/T1299-2000 |
同一冶炼炉（母材）、同一热处理炉，任抽直径最大的一件在冒口端或相当于钢锭冒口端取一个试样 |
|
5 |
退火显微组织 |
NADCA#207 |
同一冶炼炉（母材）、同一热处理炉，任抽直径最大的一件在冒口端或相当于钢锭冒口端1/2半径和半径处取一个试样 |
|
6 |
网状碳化物 |
GB/T13298 |
|
|
7 |
非金属夹杂物 |
GB/T10561-2005 |
|
|
8 |
晶粒度 |
GB/T6394 |
同一冶炼炉（母材）、同一热处理炉钢材上，取样尺寸圆形直径10mm～12mm |
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9 |
冲击试验 |
GB/T229 |
同一冶炼炉（母材）、同一热处理炉，任抽直径最大的一件在冒口端或相当于钢锭冒口端1/2半径处取三个横向试样 |
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10 |
磁粉探伤 |
JB/T4730.4 |
逐件 |
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11 |
超声波探伤 |
GB/T6402-2008 |
逐件 |
5、标识
5.1在锻件印记端或相当于印记端转打炉锭号、切断序号，材料牌号；
5.2在锻件印记端外圆或端面用油漆笔书写锻件重量。
