7CrSiMnMoV 火焰淬火冷作模具钢
时间：2016-01-20 12:41:19 分类：国内行业
标准：GB/T 1229-2000 1. 特性描述 7CrSiMnMoV简称CH-1，它是一种火焰淬火冷作模具钢，首钢特种钢公司研制，是工业发达国家近年开发和使用的新型 模具钢，其主要特点如下： （1）强韧性好 火焰淬火具有和整体淬火相近的硬度和各种性能。淬硬层下有高韧性基体作衬垫，工作时刃口不易产生开裂、崩刃现象。采用表面强化工艺后硬化层保留了一定的压应力（304MPa），可提高疲劳强度，使模具获得较高的使用寿命。 （2）修复方便 可焊性好，制造有偏差时可用相应的焊条进行补焊，经打磨修整即可达到理想的效果。 （3）淬火变形小 当模具全部加工成型后，在刃口用氧-乙炔火焰加热至淬火温度，然后空冷即达到淬火目的，不须其它加工，所以变形很小。 （4）节省费用 降低成本由于只需氧-乙炔气源，不受场地、装备的限制，操作方便。省去整体淬火多次加热回火的繁琐工序，提高了生产率。初步统计结果，7CrSiMnMoV钢采用火焰淬火工艺制造的模具与Cr12钢模具相比省电约80%，劳动生产率提高约20%，热处理总费用降低70%左右，模具寿命提高1.5倍以上。 2.用途：这种钢特别适宜制作尺寸大，截面厚，淬火变形小的大型镶块模具，以及冲压模、下料模、切纸刀、陶瓷模等。 3.加工规范 首先将7CrSiMnMoV圆钢按要求锻造成型，或按零件要求锻造成各种三维形状（实型造型）。退火后粗加工、磨平，在加工中心加工出刃口形状，钳工修配、安装调试后火焰淬火。淬火预热温度一般控制在180～200℃，预热1～1．5h。对单一的大型、整体、封闭型腔模具可用喷枪直接预热。淬火加热火焰为中性焰，火焰长度10～15mm，氧气压力控制在49～69MPa，乙炔压力控制在4.9～6.9MPa。加热时火焰距离加热面1～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热带控制在2～3mm，距离刃口边沿4～6mm，加热的速度控制在160～200mm／min。模具的最终硬度基本可控制在52～62HRC，淬火的深度达1.5mm，由于火焰淬火以后材料尺寸变化量远小于整体淬火，长度在300mm以内的镶块结构模具，结合缝之间的间隙＜0.12mm，这对于冲裁模具而言其寿命和精度是完全满足要求的。 以上是采用7CrSiMnMoV钢制造摩托车油箱模具及摩托车头盔模具中的一些经验技术数据，实践证明，在其它一些冲裁模具的制作中也可参考，模具的质量和寿命明显提高，极大地方便和满足了生产的需要。所以，用7CrSiMnMoV钢火焰淬火工艺代替CrWMn和Cr12钢制作大型三维曲线模具，是一种值得推广的方法。 4.化学成分（质量分数%） C：0.65~0.75 Si：0.85~1.15 Mn：0.65~1.05 P：≤0.03 S：≤0.03 Cr：0.90~1.20 Mo：0.20~0.50 V：0.15~0.30
